為進一步加強各個生產(chǎn)單位對MES系統(tǒng)的理解和應(yīng)用，促進公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型，近日，安徽礦機舉辦MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)班，相關(guān)部門和車間生產(chǎn)單位共計 29 人參訓(xùn)。

培訓(xùn)主要采用“現(xiàn)場演示和案例分析”的形式，深入講解MES系統(tǒng)在生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗和設(shè)備管理等方面的應(yīng)用，并圍繞實際使用中遇到的困難問題及學(xué)習內(nèi)容交流研討，分享經(jīng)驗做法、暢談學(xué)習感悟。

據(jù)了解，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在實現(xiàn)智能制造中扮演著不可或缺的角色，能夠?qū)崟r采集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的指令，指導(dǎo)車間生產(chǎn)運作，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來，安徽礦機堅持強化科技賦能，全面提高數(shù)字化建設(shè)水平，圍繞“產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)過程控制、企業(yè)經(jīng)營管理”三大關(guān)鍵管理環(huán)節(jié)，統(tǒng)籌“PLM（智能輔助系統(tǒng)、ERP、MES）”三類系統(tǒng)集成建設(shè)，融合各類自動化生產(chǎn)線和工作站的“自動識別、數(shù)據(jù)采集、自動報工、離線編程、遠程下發(fā)”等應(yīng)用，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)及要素進行精細化管控，有效掌握“設(shè)備實時狀態(tài)、工件加工實時狀態(tài)、產(chǎn)品設(shè)計實時進度、業(yè)務(wù)流程實時進展”等信息數(shù)據(jù)，實現(xiàn)170臺自動化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集，以及3個重要生產(chǎn)車間運營管控全覆蓋，持續(xù)推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升。據(jù)統(tǒng)計，系統(tǒng)運行以來，支架產(chǎn)線車間累計減少用工近90人，人均勞動效率提高70%以上，產(chǎn)能提高33%以上；生產(chǎn)方式和生產(chǎn)節(jié)奏發(fā)生明顯改變，支架生產(chǎn)由每周一循環(huán)30架，提高到每三天一循環(huán)24架，并提升了自身配套和自制生產(chǎn)能力；焊接質(zhì)量得到明顯提高，公司18000工阻的放頂煤支架在采用機器人焊接工藝后，一次性成功通過A類安標試驗。（鄭娟 戴斌）