為牢牢抓住“效率效益”這個“牛鼻子”，推動水泥生產(chǎn)提質(zhì)擴量增效。淮海實業(yè)集團公司相山水泥羅里分廠以技術(shù)改造為切入點，通過全面檢修、調(diào)整設(shè)備、合理組織生產(chǎn)等一系列措施，該廠臺產(chǎn)由315t/h提升到345t/h，工序電耗由25.53kw.h/t下降到23.67kw.h/t，實現(xiàn)下降“一度電”目標(biāo)，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。預(yù)計全年可節(jié)省電費220余萬元。

堅持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向。在淡季檢修期間，開展全線設(shè)備系統(tǒng)“診斷”，查改生產(chǎn)隱患、解決增產(chǎn)難題，相繼完成輥壓機軸承密封處理、溜管堵料角度改造、高處溜管磨損加固補焊等，解決多項影響臺產(chǎn)“疑難雜癥”，進一步提高生產(chǎn)“效率效益”。

堅持向內(nèi)“拔力”、向外“借力”。積極學(xué)習(xí)借鑒行業(yè)先進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，制定“礦粉摻入計劃”，經(jīng)過多次實驗對比、反復(fù)計算實驗數(shù)據(jù)，完成設(shè)備技術(shù)參數(shù)調(diào)整，提高磨機運行質(zhì)量。同時，安排專人加強各類物料跟催、協(xié)調(diào)裝卸，滿足供貨要求，有效控制設(shè)備非正常停開次數(shù)，進一步提升系統(tǒng)運行質(zhì)量，確保水泥產(chǎn)銷平衡，實現(xiàn)磨機臺產(chǎn)提升，工序電耗明顯下降。（黃昆 王德鑫）