用金剛石砂輪磨削時，選用適當?shù)哪ハ饕嚎蓽p少砂輪的磨損、防止砂輪表面被堵塞和減少磨粒脫落，從而改善加工質(zhì)量，降低表面粗糙度值，延長砂輪的使用壽命。特別是采用樹脂結合劑砂輪進行磨削時，使用切削液能降低磨削溫度，減少磨粒附近結合劑的熱分解，從而減少砂輪的磨損。所以用金剛石砂輪磨削時應盡量采用濕磨。實踐表明，濕磨時砂輪壽命要比干磨提高40%左右，并可降低工件表面粗糙度值。
用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金，應選用的磨削液有煤油、低號全損耗系統(tǒng)用油、汽油、輕柴油和煤油的混合油，也可選用蘇打水（不適于樹脂結合劑砂輪）、硼砂、三乙醇胺、亞硝酸鈉、聚乙二醇的混合水溶液等水溶性磨削液。尤其以煤油、輕柴油和水溶性磨削液效果較佳。表01為金剛石砂輪水溶液磨削液配方。
淬火鋼中高速鋼是一個有代表性的鋼種。特別是高釩高速鋼，不僅硬度高，而且有較高的抗彎強度和較厚的淬硬層。因而磨削時的磨削力大，磨削溫度高，砂輪磨粒易崩裂、損壞，造成砂輪磨損快，使用壽命短，工件表面也容易燒傷。針對上述情況，如采用立方氮化硼磨料、酚醛樹脂結合劑（或聚酰胺結合劑）的砂輪磨削，可取得較好的效果。例如：砂輪的磨損量是綠色碳化硅的1/104、白剛玉的1/99、單晶剛玉的1/64；磨削高釩高速鋼（W12Cr4V5CO）的磨削比為140，而剛玉類砂輪是10；單位磨削功率比例剛玉類砂輪要小2/3~5/6。
立方氮化硼砂輪磨削時砂輪速度可達45~50m/s，粗磨時背吃刀量ap=0.01~20m/min內(nèi)選擇，精磨時可適當提高工件速度，軸向進給速度一般在0.45~1.8m/min范圍內(nèi)，粗磨時取大值，精磨時取小值。實踐證明：用立方氮化硼砂輪磨削淬火鋼，磨削精度高、表面粗糙度小，且不易出現(xiàn)表面燒傷。
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